ಹತ್ತಿರದ ಭವಿಷ್ಯದ ಹಸಿರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರ

ರಾಬರ್ಟ್ ಶೆಂಕ್, FLSmidth, ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 'ಹಸಿರು' ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಹೇಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಒಂದು ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗಿನಿಂದ ಒಂದು ದಶಕದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮವು ಈಗಾಗಲೇ ಇಂದಿನಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ನೈಜತೆಗಳು ಮನೆಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಭಾರೀ ಹೊರಸೂಸುವವರ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾಜಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ಒತ್ತಡವು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಗುರಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಹಿಂದೆ ಮರೆಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಇರುವುದಿಲ್ಲ;ಜಾಗತಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ದಣಿದಿದೆ.ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮವು ತಾನು ಭರವಸೆ ನೀಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, FLSmidth ಈ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕಂಪನಿಯು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಆದ್ಯತೆಯು ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರವು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ - ನೀವು ಅದನ್ನು ನಂಬದಿದ್ದರೆ - ಅದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಲೇಖನವು ಕ್ವಾರಿಯಿಂದ ರವಾನೆಗೆ ಮುಂದಿನ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಅವಲೋಕನವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಇಂದು ನೋಡುವ ಸಸ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಇದು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು.ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಅದರಲ್ಲಿ ಏನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪೋಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಕ್ವಾರಿ
ಕ್ವಾರಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸದ್ಯದಲ್ಲಿಯೇ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ವಿದ್ಯುದೀಕರಣ - ಡೀಸೆಲ್‌ನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 98% ಕಡಿತವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ವಾರಿಯು ಏಕಾಂಗಿ ಸ್ಥಳವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಾಯತ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಈ ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸೌರ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.ಇದು ಅವರು ತಮ್ಮ ಕ್ವಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾವರದಾದ್ಯಂತ ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶುದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ತಬ್ಧವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ವಾರಿಗಳು 'ಪೀಕ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್' ವರ್ಷಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದನ್ನು ನಂತರ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

ಹತ್ತಿಕ್ಕುವುದು
ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಚುರುಕಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ-ಚಾಲಿತ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್-ವೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಕ್ಪೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಸಸ್ಯದ ಈ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದು ಮುಂದುವರಿದ ಸ್ಟಾಕ್‌ಪೈಲ್ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ QCX/BlendExpert™ ಪೈಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್‌ನಂತಹ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿ ಫೀಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ, ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸ್ಟಾಕ್‌ಪೈಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಳನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಯತ್ನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇವೆಲ್ಲವುಗಳೆಂದರೆ ಎಸ್‌ಸಿಎಂಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುವುದು.

ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, VRM ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು (ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ VFD ಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಾಗ) ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೂಡು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಧನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೈರೋಪ್ರೊಸೆಸ್
ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, SCM ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಜೀವರಾಶಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊಳೆಗಳಿಂದ ಹೊಸದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಧನಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ (ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯೆಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಸೇರಿದಂತೆ ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಧನಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಬರ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡು ಇಂಧನ ಮೇಕಪ್ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕೂಡ.ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗೂಡು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HOTDISC® ದಹನ ಸಾಧನದಂತಹ ಪರಿಹಾರಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ 100% ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ಬದಲಿ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊಳೆಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇನ್ನೊಂದು ದಶಕ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಹಸಿರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರವು ಈ ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಧನಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಹಸಿರು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಪೈರೋಪ್ರೊಸೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಸ್ಯದ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು.ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಉಳಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ: ವರ್ಲ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಡೇವಿಡ್ ಬಿಜ್ಲೆ, ಸಂಪಾದಕರಿಂದ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ